2021克拉玛依红木烘干设备多少钱欢迎致电
当前红木家具生产中，采用真空干燥技术干燥家具坯料的企业还很少。调查中发现，随着红木家具市场竞争的加剧，一些企业很想采用一些新的木材干燥技术，缩短干燥周期，提升产品质量，企业竞争力。但由于不清楚真空干燥对大多数进口红木板材的实际干燥效果，在一定程度上影响企业对该技术和相关设备的实际应用。
冬季15—2h/cm（厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含水率阶段，时间不得少于2h，（1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为饱和空气。以木材迅速热透，（2）、若初含水率与纤维饱和点一样时。选定相对湿度可大于96%，允许木材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形能力，木材中存在的应力状态，（3）、若初含水率＜纤维饱和点，相对湿度应与木材含水率相平衡，因为此时木材中存在残余变形，潜伏着残余应力状态，木材干燥及中间处理，木材预热后。关闭喷蒸。开启排气窗，使干湿球温度缓降至干燥基准阶段所需温湿度。
使用真空法干燥红木具有以下特点。
优点干燥周期短；不会形成干燥木材表面硬化；木材不变色。
缺点干燥工艺不成熟，不能完全干燥质量；干燥能耗较大；木材油性、韧性降低。
2.3 蜡煮法
蜡煮木材干燥技术，利用的是化学干燥，指利用有机或者无机溶液或蒸汽化做干燥介质，加热和干燥木材。就是在制作家具的中，把蜡特定的容器中，将蜡煮溶，并保持一定的温度，将开料之后的木材或毛坯家具浸入处于熔融状态的蜡中，使其完全浸泡在蜡液里熬煮。木材在蜡液这种憎水性溶液中熬煮，由于石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可在高于100℃的溶液中加热，并在沸腾的状况下快速干燥。这种干燥方法可降低木材的吸温性，增强木材防腐性。的用蜡历史有长达三千年余年之久，早在西晋时期，就出现了蜡工艺品、蜡封、蜡抛等应用。据了解，用蜡处理家具在我国的家具制作中，已经有很长的一段时间，煮蜡工艺大概起源于的明式家具。
【特点二】可配置全热回收系统，大化降低能量消耗；节能，运行费用低；，【特点三】全自动智能控制方式。操作方便，可设定不同干燥曲线。不同干燥需要；温、湿度控制。四大优势，1、热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源，2、利用强制通风作用。烘箱内设有风道，物料干燥均匀。3、烘箱运转平稳，自动控温，安装维修方便，4、适用范围广。可干燥各种物料。是理想的通用干燥设备。通过以上数据得出三点结论，①机组满负荷运行。采用热泵烘干机组较采用电加热每小时可节约95KW·H，②以平均小时耗电量计算（保温时间电耗会小于总配置输入功率）。hjd2shaw
使用蜡煮法干燥红木具有以下特点。
优点干燥时间短；干燥后的木材性能稳定能很好的适应大的温度和湿度变化；蜡煮后的木材用镂雕、浮雕等雕刻的产品唯真很多；比较环保，无废气产生。
缺点干燥成本较高，需要较多的蜡和电能消耗；木材颜色变深；木质变脆，失去弹性；下锯容易跑偏，打磨容易糊砂纸；不适用所有红木，黄花梨、小叶檀就不适用。
且工艺简单、烘干效率相对 较高,热效率高，三、 选用节能与热效率高的热风炉作烘干热源 ，热风炉是烘干系统的热量来源，热风炉热效率高低取决于热烟气的输入量和介质温度，实际烘干中热风炉有多种形式，层燃式手烧炉由人工手动喂煤，可直接燃烧 50mm 以下的粒状煤，需不断的进煤、清渣，工人劳动强度大，清渣时大量冷风带入炉内，燃烧不稳定、炉内烟气温度低、不完全燃烧损失大，造成煤耗高、热效率 低、供热量小，但操作简单，技术要求低，磨煤喷粉炉 对火焰长度控制要求严格，火焰过深。则容易烧坏烘干机内部筒体及扬料板，甚至改变物料的物性；过短。
2.4 微波干燥法
这种干燥方法的心脏设备是产生微波的电子管—微波管，干燥原理是在电磁场内极化水分，并使水分子旋转、，产生热量加热木材。由于热量不是从木材外部传入，是在木材内部直接发生的，沿木料整个厚度同时热透，而且热透所需时间与木料厚度无关。用微波加热木材升温速度快，在干燥中温度梯度和含水率梯度方向一致，**地加快了水分移动的速度。微波加热器有谐振腔式和曲折波导管式两种，加热器腔体上开孔以使木材进出，为防止微波泄漏，开孔大小有限制，通常木材厚度小于70mm。
一些厂通常采用的层燃式手烧炉煤耗高、燃烧不充分、热风温度波动大、能量利用率低，四是系统收尘配套性差，收尘器结露、烧袋现象严 重，既影响废气的达标排放。也影响系统的运转率。上述原因严重制约了烘干的效率。烘干终水分仍＞4～6%，标烘耗则高达35～45kg/t。只有采用烘干机的内部扬料装置、燃烧方式和工艺，来其热力强度和能量利用率。才能实现水泥原料烘干的高产节能。二、CXF高温沸腾烘干原理与技术途径，21技术原理，水泥生产原材料一般都具有塑性强、粒度大，含在15～20%以上的特点，这类物料在烘干中通常需要较大的热力强度和适宜的运动方式。
微波加热工艺比较灵活，主要以微波输入功率和间歇时间控制加热木材的温度和时间，为木材横断面上的含水率梯度，防止木材表面和内部收缩不均匀而产生的各种缺陷，应适当间歇时间，使木材内部的水分有足够时间移动到木材表面。微波干燥能实现自动化流水作业，保持木材的天然色泽，干燥质量好，但干燥成本高。微波干燥也可和其燥方法结合起来，如与气干或常规窑干法相结合等，这种联合干燥法既降低了干燥成本，还可使干燥工艺更合理。
气流速度太低，影响木材枯燥的均匀性及枯燥速度；气流速度太高，则不必要地加大了电力耗费和枯燥本钱。注意木材烘干设备改造是要归纳思考的。若通风好。废气温度高于100℃。可多设几组X形中间扬料板，反之。通风差，废气温度低于70℃。要削减几组X形中间扬料板。废气温度操控很重要，过高，一方面形成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会形成糊袋。影响通风，产值降低，除尘内部构件腐蚀严峻，维修费高。烘干物料流速快，质量欠好操控，但有必要思考通风及废气温度，若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺陷是挡料圈前部内筒体易磨损。